環(huán)保型粉體包裝機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及粉體包裝機。

背景技術(shù)

[0002] 中國專利授權(quán)公告號CN103332306B的發(fā)明專利公開了一種垂直螺旋式給料包裝機，具有機架、加料電機、料倉、螺旋加料軸和夾袋器，加料電機和料倉均固定在機架的上部，料倉的下端連接有垂直設(shè)置的加料管，加料管的外部套有升縮軟管，升縮軟管的上端和加料管的上端連接，所述夾袋器連接在升縮軟管的下端，夾袋器具有筒體，夾袋器利用筒體固定在安裝架上，所述螺旋加料軸處于料倉和加料管中，螺旋加料軸的上端和加料電機的輸出軸連接，機架上設(shè)有升降裝置，升降裝置和夾袋器連接并帶動夾袋器順加料管升降，料倉的下部設(shè)有粉塵排出口，加料管的出料口處設(shè)有出料閥。上述垂直螺旋式給料包裝機在包裝過程中，物料下落所揚起的粉塵會通過一些縫隙外泄，造成工作環(huán)境的污染，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的在于提出一種能防止粉塵外泄的環(huán)保型粉體包裝機。

[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型粉體包裝機，具有機架、加料裝置和夾袋升降裝置，加料裝置包括料倉、加料管，料倉固定在機架的平臺上，加料管連接在料倉的下端，所述夾袋升降裝置包括夾袋器和升降動力機構(gòu)，所述夾袋升降裝置還包括設(shè)置在平臺下方的升降動力箱、處于升降動力箱前方的升降架，所述夾袋器利用夾袋器筒體松套在加料管上且固定在升降架上；本粉體包裝機還具有粉塵回收裝置，粉塵回收裝置包括離心式除塵器、集塵罩以及連接在集塵罩的出風管與離心式除塵器的進風管之間的粉塵輸送管，集塵罩固定在位于夾袋器筒體上方的升降架部位且松套在加料管上，離心式除塵器固定在料倉的頂部，其出塵口和料倉頂部的回收口對接，離心式除塵器的出塵口處設(shè)置有排塵閥門。

[0005] 所述升降動力箱內(nèi)設(shè)有滑動座，升降動力機構(gòu)通過滑動座帶動升降架升降。

[0006] 所述升降動力箱內(nèi)設(shè)有一對導向桿，滑動座設(shè)有兩導向孔，導向孔中設(shè)有直線軸承，滑動座通過直線軸承滑動連接于兩導向桿上。

[0007] 所述集塵罩設(shè)有左右各一個出風管，升降架上設(shè)有為三通管的第一管道接頭，滑動座上設(shè)有第二管道接頭，集塵罩的兩出風管與第一管道接頭之間由兩根第一軟管連接，第一管道接頭與第二管道接頭之間由第二軟管連接，第二管道接頭與離心式除塵器的進風管之間由第三軟管連接，上述粉塵輸送管包括第一軟管、第二軟管和第三軟管。

[0008] 本發(fā)明具有如下積極效果：1）本發(fā)明在夾袋器筒體上方設(shè)有集塵罩，通過離心式除塵器的作用，物料下落過程中所揚起的粉塵，由集塵罩吸收并通過粉塵輸送管輸送至離心式除塵器中，防止了粉塵外泄。離心式除塵器的出塵口和料倉頂部的回收口是對接的，離心式除塵器的底部設(shè)置自動排塵閥門，當離心式除塵器處于不工作狀態(tài)時，打開離心式除塵器底部的排塵閥門，由離心式除塵器回收的粉塵進入料倉加以利用。2）本發(fā)明在加料過程中，加料螺桿可以將物料中含有的氣體擠出一部分，減少物料的含氣量，減少灰塵在料斗中飛揚，夾袋器沿加料管升降，將物料自下落到沉淀保持一個較小的距離，落料的空間較小，其飛揚的粉塵較少，所以都有利于環(huán)保。3）回收的粉塵得到利用，沒有浪費，有利于控制成本。

[0009] 圖1是本發(fā)明的立體圖（省略了離心式除塵器）。

[0010] 圖2是圖1的俯視圖。

[0011] 圖3是圖2的A-A剖視圖。

[0012] 圖4是加料裝置的立體圖。

[0013] 圖5是圖4的俯視圖。

[0014] 圖6是圖5的B-B剖視圖。

[0015] 圖7是料倉和離心式除塵器的連接圖。

[0016] 圖8是夾袋升降裝置的立體圖。

[0017] 圖9是隨升降架升降的構(gòu)件連接立體圖。

[0018] 圖10是圖9是的俯視圖。

[0019] 圖11是圖10是C-C剖視圖。

[0020] 圖12是第一管道接頭的立體圖。

[0021] 圖13是粉塵輸送管的示意圖。

[0022] 附圖標記如下：加料裝置A，料倉A1、安裝板A1-1，加料口A1-2，回收口A1-3，加料管A2、加料螺桿A3、加料動力機構(gòu)A4，加料電機A4-1，加料減速器A4-2，加料主動鏈輪A4-3，加料從動鏈輪A4-4，加料鏈條A4-5，加料從動軸A4-6，出料閥門A5，軸承座A6，中空破拱軸A7，破拱刀A8，破拱動力機構(gòu)A9，破拱電機A9-1，破拱減速器A9-2，破拱主動鏈輪A9-3，破拱從動鏈輪A9-4，破拱鏈條A9-5；夾袋升降裝置B，升降動力箱B1，升降架B2，立架B2-1，托輥臺B2-2， 夾袋器B3，夾袋器筒體B3-1，傳感器B4，導向桿支架B5，滑動座B6，直線軸承B7，導向桿B8，升降動力機構(gòu)B9，升降電機B9-1，升降減速器B9-2，升降主動鏈輪B9-3，升降從動鏈輪B9-4，升降鏈條B9-5，從動鏈輪軸架B9-6，鏈條連接座B9-7；粉塵回收裝置C，離心式除塵器C1，進風管C1-1，排塵閥門C1-2，集塵罩C2，出風管C2-1第一管道接頭C3，第二管道接頭C4；

機架D、支撐腳D3，平臺D2，扶欄D1。

具體實施方式

[0023] 實施例1見圖1至圖13，本實施例具有機架D、加料裝置A、夾袋升降裝置B和粉塵回收裝置C。

[0024] 見圖1，機架D包括平臺D2、支撐平臺D2的四個支撐架D3、設(shè)置在平臺D2周圍的護欄D1以及扶梯。

[0025] 見圖1至圖6，加料裝置A包括料倉A1、加料管A2、加料螺桿A3、加料動力機構(gòu)A4、出料閥門A5、中空破拱軸A7，破拱刀A8，破拱動力機構(gòu)A9。所述機架D的平臺D2上設(shè)有方形窗D2-1，料倉A1的頂部固定有安裝板A1-1，料倉A1對應方形窗利用安裝板A1-1固定在平臺D2上。料倉A1的頂部設(shè)有加料口A1-2，料倉A1的安裝板A1-1上固定有軸承座A6，加料管A2連接在料倉A1的下端，加料螺桿A3處于加料管A2中。加料螺桿A3由加料動力機構(gòu)A4帶動旋轉(zhuǎn)。加料動力機構(gòu)A4為鏈條傳動機構(gòu)，加料電機A4-1固定在平臺D2上，加料電機A4-1連接有加料減速器A4-2，加料減速器A4-2的輸出軸上連接有加料主動鏈輪A4-3，加料從動軸A4-6插入料倉中與加料螺桿A3連接，加料從動軸A4-6的上端連接有加料從動鏈輪A4-4，加料主動鏈輪A4-3、加料從動鏈輪A4-4之間由加料鏈條A4-5連接。中空破拱軸A7套在加料從動軸A4-6的外部且由軸承座A6內(nèi)的第一軸承A6-1支承，中空破拱軸A7和加料從動軸A4-6之間由第二軸承A7-1隔離，中空破拱軸A7的下端連接有破拱刀A8，中空破拱軸A7由破拱動力機構(gòu)A9帶動旋轉(zhuǎn)。所述破拱動力機構(gòu)A9為鏈條傳動機構(gòu)，破拱電機A9-1固定在平臺D2上，破拱電機A9-1連接有破拱減速器A9-2，破拱減速器A9-2的輸出軸上連接有破拱主動鏈輪A9-3，中空破拱軸A7的上端連接有破拱從動鏈輪A9-4，破拱主、從動鏈輪A9-3、A9-4之間由破拱鏈條A9-5連接。上述安裝板A1-1上安裝有將軸承座A6、加料從動鏈輪A4-4、破拱從動鏈輪A9-4罩在其中的罩殼A1-4。

[0026] 見圖3、圖8至圖11，所述夾袋升降裝置B包括升降動力箱B1、升降架B2、夾袋器B3和升降動力機構(gòu)B9，升降動力箱B1處于平臺E2的下方，升降架B2處于升降動力箱B1的前方，升降架B2為L形，由立架B2-1和托輥臺B2-2組成。夾袋器B3的結(jié)構(gòu)可參見CN103332306B公開的一種垂直螺旋式給料包裝機中的夾袋器結(jié)構(gòu)。所述夾袋器B3的筒體B3-1松套在加料管A2上，夾袋器B3利用筒體B3-1固定在升降架B2上。所述升降動力箱B1內(nèi)設(shè)有一對導向桿B8和一滑動座B6，升降動力箱B1內(nèi)設(shè)有兩對導向桿支架B5，每導向桿B8由一對導向桿支架B5支撐，滑動座B6設(shè)有兩導向孔，導向孔中設(shè)有直線軸承B7，滑動座B6通過直線軸承B7滑動連接于兩導向桿B8上?；瑒幼鵅6與升降架B2連接，本實施例采取滑動座B6與升降架B2之間由傳感器B4連接。所述升降動力機構(gòu)B9為鏈條傳動機構(gòu)，升降電機B9-1固定在升降動力箱B1內(nèi)的下部，升降電機B9-1連接有升降減速器B9-2，升降減速器B9-2的輸出軸上連接有升降主動鏈輪B9-3，升降從動鏈輪B9-4由設(shè)置在升降動力箱B1內(nèi)上部的從動鏈輪軸架B9-6支承，滑動座B6的上下側(cè)各設(shè)有鏈條連接座B9-7，升降鏈條B9-5的兩端分別連接在兩鏈條連接座B9-7上。升降電機B9-1運行，帶動滑動座B6升降。由于升降架B2為L形，除了包裝袋以外的其它形式的包裝例箱或桶能置于升降架的托輥臺上，內(nèi)袋處于箱或桶中，其上端固定在夾袋器上，內(nèi)袋和箱/桶均能隨升降架升降，當內(nèi)袋完成裝料后，外包裝也隨著馬上完成，一次性達到包裝要求，方便滿足多種形式包裝。

[0027] 見圖3、圖7至圖13，所述粉塵回收裝置C包括離心式除塵器C1、集塵罩C2和連接在集塵罩C2的出風管C2-1與離心式除塵器C1的進風管C1-1之間的粉塵輸送管，集塵罩C2固定在位于夾袋器筒體B3-1上方的升降架B2部位且松套在加料管A2上，離心式除塵器C1固定在料倉A1的頂部，其出塵口和料倉A1頂部的回收口A1-3對接，離心式除塵器C1的出塵口處設(shè)置有排塵閥門C1-2。排塵閥門C1-2由氣缸控制。所述集塵罩C2設(shè)有左右各一個出風管C2-1，升降架B2上設(shè)有為三通管的第一管道接頭C3，滑動座B6上設(shè)有第二管道接頭C4，集塵罩C2的兩個出風管C2-1與第一管道接頭C3之間由兩根第一軟管C5連接，第一管道接頭C3與第二管道接頭C4之間由第二軟管C6連接，第二管道接頭C4與離心式除塵器C1的進風管C1-1之間設(shè)有第三軟管C7，第三軟管C7一端與第二管道接頭C4連接，另一端通過方形窗向上伸出與離心式除塵器C1的進風管C1-1連接，上述粉塵輸送管包括第一軟管5、第二軟管6和第三軟管7。在離心式除塵器的作用下，物料下落裝過程中所揚起的粉塵，由集塵罩C2吸收，并通過粉塵輸送管輸送至離心式除塵器中，當離心式除塵器處于不工作狀態(tài)時，打開排塵閥門C1-2，離心式除塵器內(nèi)的粉塵進入料倉。

[0028] 種本粉體包裝機工作時，物料通過加料口A1-2進入料倉A1，料倉A1內(nèi)有料位顯示，加滿后上方閥門關(guān)閉停止給料。破拱電機A9-1啟動，通過破拱鏈輪、鏈條帶動破拱刀A8旋轉(zhuǎn)，混合物料。人工將包裝袋套入夾袋器筒體B3-1，夾袋器夾緊包裝袋，升降電機B9-1啟動，通過升降鏈輪、鏈條帶動滑動座B6、進而帶動升降架B2提升，此時夾袋器B3和集塵罩C2隨升降架B2并沿加料管A2提升，并同步顯示稱重，升降架B2至最高位，包裝袋也隨即提升至最高位，此時加料管A2的底部已抵至包裝袋底部100-200mm處，加料動力機構(gòu)A4啟動，加料螺桿A3旋轉(zhuǎn)，將物料擠入包裝袋內(nèi)，離心式除塵器C1開啟，升降電機B9-1反轉(zhuǎn)，在裝料的同時，升降架帶動包裝袋緩慢下降，除塵罩吸收粉塵，由粉塵輸送管輸送至離心式除塵器C1內(nèi)，當升降架降至底部，包裝袋達到重量標準，完成加料。