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食品包裝機械的工作規(guī)律

瀏覽次數(shù):11212013/02/19  

目前的枕式自動包裝機械采用國內(nèi)領(lǐng)先且最為成熟可靠的技術(shù)設(shè)計生產(chǎn),匯集了包裝機械領(lǐng)域多年經(jīng)驗的精華,該包裝機械能夠采用各種復(fù)合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝,十分適合中國廣大用戶的需要。

自動包裝機械的電氣部分一般由以下組成:

主控電路由變頻器、可編程控制器(PLC)組成控制核心;

溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成,控溫精確,顯示直觀,設(shè)定方便;

由光電開關(guān)、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測;

全自動枕式工作原理

隨著自動化程度的提高,包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單,降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞,直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。

追蹤系統(tǒng)是包裝機械的控制核心,采用正反向雙向追蹤,進一步提高了追蹤精度。機械運行后,薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標),同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置,上述兩種信號送至PLC,經(jīng)程序運算后,由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤,對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求,可自動停機待檢,避免廢品的產(chǎn)生;

由于采用了變頻調(diào)速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。使其既有美麗時尚的外表,又有健康機敏的頭腦。

食品包裝機械所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單,但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求,系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標,選用高性能變頻器才能滿足要求。

應(yīng)用無速度傳感器矢量控制技術(shù),自動修正頻率,以達到負載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果;

具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應(yīng),能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時間和經(jīng)濟損失。同時省去了速度傳感器,具有較低的維護成本。

具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。

二、應(yīng)用易能變頻調(diào)速設(shè)備的優(yōu)點

簡化傳動系統(tǒng),大幅度降低故障率,減小企業(yè)維修費用。

增加產(chǎn)量、降低成本??梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù),使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高,并能有效節(jié)約成本,實現(xiàn)利潤最大化。

實現(xiàn)控制的軟件化,提高功能。

)通過轉(zhuǎn)矩補償、防止失速和再啟動等功能,實現(xiàn)不跳閘運行;使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。

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